Многие оптические салоны в России успели поработать с продукцией польского предприятия LIW LEWANT -  изящными металлическими оправами,     которые хорошо зарекомендовали себя в работе и эксплуатации, и пользуются устойчивым спросом у клиентов. Это польское предприятие активно развивается, наращивает объемы производства и выпускает продукцию европейского качества.

Предприятие LIW LEWANT возникло 25 лет назад предприятие имело две итальянские литьевые машины, производственные площади составляли всего 100 квадратных метров, а штат работников - 5 человек. Интересное и звучное название фирмы, в которое, по словам директора, хотелось заложить надежды на будущие перспективы и динамику развития    расшифровывается как "Люцина и Вацлав, а "Левантом" в некоторых странах Африки называют свежий ветер, с которым cвязывают перемены и улучшение погоды.

Что же, в соответствии с утверждением героев известного мультфильма: "Как вы лодку назовете, так она и поплывет",    история становления LIW LEWANT полностью подтвердила все надежды и чаяния, воплощенные в его названии.

Через два года после начала работы была закуплена немецкая линия для производства фрезерованных оправ, и налажен их выпуск. Постепенно шло строительство новых производственных помещений, и увеличивался штат работников. По мере  развития производства проводился постоянный анализ потребительского рынка, и десять лет назад, в связи с возросшим спросом на металлические оправы, было закуплено новое производственное оборудование и внедрена технология изготовления оправ из металла. К этому моменту площадь производственных помещений достигла 500 квадратных метров, значительно возрос штат - были месяцы, когда приходилось набирать и обучать по 50 новых работников. С самого начала была сделана ставка на самые современные технологии, сырье и комплектующие для производства оправ, что позволило выпускать высококачественную продукцию, пользующуюся огромным спросом на оптическом рынке Польши и за ее пределами.

Занимаясь производством очковых оправ, считает директор завода, нельзя останавливаться на достигнутом, необходимо постоянно развиваться, внедрять передовые технологии и оборудование. В 1998 году произошло очередное переоснащение завода, было установлено самое современное оборудование производства фирм Италии и Германии, которое позволило автоматизировать многие технологические операции,  увеличить производительность и качество выполнения работ. В настоящее время площадь производственных помещений предприятия составляет 3000 квадратных метров, а штат сотрудников - 220 человек.

Достигнутый уровень автоматизации производства производит огромное впечатление - полностью автоматизировано     производство стержней-заготовок для заушников, станок немецкой фирмы "Fellsmatic", вытягивающий из проволоки заготовку с тремя диаметрами, может работать круглосуточно. Оборудование итальянской фирмы "Elettromeccanica Engineering "LF Fontana" позволило автоматизировать выполнение такой важной технологической  операции как пайка деталей оправы, которая осуществляется под контролем компьютера, регулирующего температуру и время выполнения операции. Задача работника - правильно расположить соединяемые детали, а "механическая рука" проводит пайку, причем процесс ведется в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления деталей кислородом воздуха, что обеспечивает прочность их соединения     и является залогом надежности оправ в эксплуатации.

Автоматическая отвертка производства итальянской компании "Fermac S.r.l." позволила резко увеличить скорость сборки оправ: при ручном закручивании винтиков диаметром 0,5 миллиметра работник мог собрать не более 200 оправ за смену, теперь - 800 за час. Автоматизирована и такая важная операция как нанесение защитного лака, а перед окончательной    отделкой производится обдув механических оправ пламенем газовой горелки для удаления возможных пылинок. Сушка лака осуществляется в термошкафах , причем стойки с закрепленными оправами вращаются в том же направлении и с той же скоростью,  как и в процессе нанесения лака. Передовое технологическое оборудование и автоматизация важнейших     технологических операций обеспечивают высокую производительность и качество продукции. Качество продукции тщательно контролируется перед каждым важным технологическим переходом, а специальные работники-контролеры очень тщательно проверяют готовую продукцию.

Сегодня LIW LEWANT выпускает более 1000 моделей оправ. Исходные материалы и комплектующие закупаются у ведущих европейских производителей, клиентами которых являются такие известные компании-производители как "Luxottica" и "Armani". Проволоку из монеля - у австрийской фирмы "Neumayer", флексовые шарниры и носовые упоры - у итальянской фирмы "Ideal" и французской "Comotec". Составы для пайки - у немецкой компании "Degaussa". Фольгу, лаки для нанесения декоративных покрытий и заключительной отделки - у швейцарской фирмы "BerLag". Следует отметить, что у каждой модели оправы может быть до 12 вариантов декоративной отделки - с применением разнообразных гальванических и керамических покрытий (в том числе и на основе золота), фольги, термоотверждаемых лако, наносимых вручную электрохимических покрытий. Разработку разнообразных вариантов отделки производит специальный художник - стилист.

На предприятии быстро реагируют на потребительский спрос, стараясь разрабатывать и выпускать наиболее "ходовые" модели. Раз в две недели в различных регионах Польши проводятся оптические выставки-ярмарки, на которых все оптики закупают необходимую продукцию. Эти ярмарки, на которые с товаром ездит сам директор, позволяют внести необходимые коррективы в производство и увеличить выпуск моделей, которые наиболее востребованы в данный период - молодежные, классического дизайна или с креплением линз на винтах. Ассортимент оправ постоянно обновляется - ежемесячно выпускается 5 - 10 новых моделей. Эскизы новых моделей разрабатывается с применением компьютерного дизайна, в базе данных программного обеспечения хранится до 100 тысяч различных вариантов форм рамок оправ и их деталей.

После создания эскиза, на компьютере производится деталировка, на инструментальном участке  -  необходимая оснастка, данные о форме геометрического проема рамки оправы вводятся в станок-автомат с программным обеспечением (производства итальянской компании "Deppi & Frescura S.r.l."), и начинается выпуск окуляра для новой модели оправы.

Помимо высокого уровня оборудования, материалов и технологий, применяемых на заводе LIW LEWANT, хочется отметить и высокий уровень организации производства. Управленческий персонал состоит из самого директора, его брата - г-на Тадеуша Швачка, который является заместителем директора по производству. Из инженерно-технических работников на предприятии работают два инженера - по инструментам и оснастке  и по обслуживанию компьютеров и электронного оборудования. Пять человек работают в бухгалтерии. Столь малочисленный штат управления, где каждый владеет необходимой информацией и может заменить друг друга, позволяет оперативно принимать решения и руководить.

Большие требования предъявляются и к работникам. Далеко не  каждый может работать эффективно и качественно,  не допуская брака. В производственных помещениях мы не заметили каких-либо мастеров, нормировщиков, бригадиров, в функции которых входит наблюдение за производством или контроль за работой сотрудников. В каждом помещении установлено несколько телекамер, а в кабинете директора идет показ всех производственных помещений, и он всегда может наблюдать за производственным процессом.

Кроме внутреннего рынка продукция LIW LEWANT экспортируется в Германию, США, Грецию, Чехию, Венгрию и Россию. В  нашей стране эксклюзивным представителем фабрики Liw Lewant является московская фирма «МС Оптик».